大型油罐的制作，工程大、工期长，焊接质量的好坏及稳定性取决于多方面的因素，如间接工艺评定，焊接过程管理，焊接检验等。根据成都油罐多年实践经验，必须将影响焊接质量的各主要环节—焊缝设计，焊接工艺评定，焊接工艺细则卡的编制，焊接生产过程，焊接后检验处理等所构成的整体体系严格控制在所预期的范围内，才能达到高速、优质、顺利完成大型油罐的施工任务。

1 焊接工艺评定

油罐在施工前，施工单位应按国家现行的《压力容器焊接工艺评定》标准和有关制做标准中的规定，进行焊接工艺评定。

首先，应由施工单位的熟练焊工按照焊接工艺指导书的规定焊接工艺试件。然后对工艺试件进行外观、无损探伤、机械性能和金相等检验，并将焊接时实际工艺参数和各项检验结果，记录在焊接工艺评定报告上，旋焊单位技术负责人对该报告进行审批。

焊接工艺评定的具体工作，应由熟悉生产情况和评定标准，且有较丰富专业理论知识和实践经验的焊接工程师来担任。

施工间接应结合施工现场的具体情况，制定焊接工艺评定管理标准及制度，明确规定焊接工艺评定管理的目标、范围、原则、内容、评定的程序、管理组织的职责以及有关工艺文件的审批办法等。

2 焊接工艺细则卡制度

油罐施工现场的焊接技术人员应根据相应的焊接工艺评定，编制出焊接工艺细则卡等工艺文件，指导施工。编制焊接工艺细则卡是焊接工艺评定的后继步骤。因为尽管焊接工艺评定指导符合相应标准或法规的产品焊缝而编写的，且是经过评定的焊接工艺文件，但只是指导性的文件，而不是施工过程的具体细则。

工艺细则卡必须发至班组或人手一份。焊工施焊时，必须严格执行细则卡中的规程，不可擅改变细则卡中的规范参数与施焊顺序。